锤杆活塞头

锤杆活塞头和组合阀与电液锤动作故障的关系：

液气式电液锤在液气压正常的情况下，大多放的故障与红合有着十分密切的关

1．锤杆活塞头提不起来。原因有：（1）快速放液的浮动套未处A左端而卡死，使高压油从固定套的左端四个大通径孔卸掉，不能进入主証下腔，造成不能提恒。（2）动花装反。（3）随动阳芯不随动，A腔与尸腔不通，使得高压油不能进入主缸下腔，因而不能提恒。动花不动主更是制造、装配不良，油液脏或主控的控制油路不通，两端的9mm小孔堵死

2．恒打击无力。原因有・（1）浮动套严重拉毛・移动阻力増大，无法快速右移。（2）快速放液的浮动环卡死或损坏・（3）主控的固定套P腔与A腔密封失效，压力油进入A腔。（2X3）两点均能使浮动套两端不能形成较大圧差，无法使浮动套快速右移，从而使放油液阻増大，種下落阻力较大，造成打击无力。

3種回程慢・锤回程缓慢主要是压力油泄严重，常见的原因有：（1）主控阀随动芯损严重，与固定套间障太大・（2）快速放液的浮动套与固定套间障太大。（3）密封垫与快速放液阀固定套及主缸下腔装配不良。（4）王控阀固定阀套与阀体的A腔与0腔密封带失效。

4．锺无慢降动作。原因有（1）主控随动阀芯动作滞后，导致阀杆移动小距离时锺无动作，续移动杆时锤转为打击动作。（2）浮动环端面4～RSmm的槽较浅，节流作用太大，造成慢降时快速放液阀的浮动套由于压差太大而突然右移，锤转大打击动作。

5．悬锤时，锤头上下抖动。由于随动芯两端阻尼变差在外力的批动下，阀杆没有移动而随动芯与阀杆产生了相对位移，但由于随动芯固有的跟随性又迫使其回到原位。随理阀芯的小幅振动造成了锤的抖动。造成随动阀芯两端阻尼变x的原因有：（1）随动阀芯两端的0形破损。（2）杆与随动0芯配合间障太大・（3）門杆神蚀严重，杆与随动芯的密封件07m处失效。

6。種动作滞后，反应不灵。原因有：（1）快速放液阀的拐动套拉毛。（2）随动芯两端的0形破损，随动阀芯与固定阳套及阀杆配合间障太大。使用中还发现，组合阀的故障常与系统液压油太脏有关捏高系统液压油的清洁度，对确保电液锤的正常工作也是大有好处的。