电液锤的密封垫会影响机体吗？电液锤垫片的材料结构均匀，线弹性方向一致。假设浮阀对密封垫片的冲击力为2kN，如果在同一个零件上连续出现两次以上的故障，应特别注意。通过理论分析和试验，改进了故障点。这一假设没有实质性意义。只是想知道改进后的部分对原来的部分有多大的影响。只要假设值一致，分析结果就不会受到影响。系统的额定工作压力为12 ~ 15兆帕，然后以一定的流量从回油口回流到主控制阀，然后卸载。随着锤杆下落速度的增加，二次阀的浮阀自动打开，当锤头改变方向时，压力> 15 MPa时，会出现逆流。因此，向密封垫圈的内环增加15兆帕的载荷并不重要。 仅便于分析和检查密封垫的形状。有两种结构会影响它的强度。一是密封垫的厚度有点薄。二是密封槽的存在产生应力集中，也影响零件的强度。阀门处于恶劣的工作环境中，其方向和流量可以通过主控制阀的开度来控制。当电液锤杆开始下降时，浮阀位于中心线以下，关闭进油口的电液锤副阀工作环境恶劣。垫圈容易开裂、粘滞、漏油和其他故障。通过改进零件结构，提高了设备的运行可靠性。选择系数越大越符合实际。此后，所有分析假设将保持不变，不会重复。分析结果表明，应力发生在密封圈的密封槽附近，为368.2兆帕。 根据直觉，发现二次阀垫圈破裂。从视觉上看，垫圈的破损是由于强度不足。在设备管理和维护的同时，阀套上的回油口打开。锤杆下腔内的压力迅速释放并迅速放回油箱，实现锻锤的敲击功能。故障表现为供油不足。仔细观察垫片配件，发现密封垫片与基体不紧密配合。然后，利用该数值模拟重新确定了应力分布和安全系数。应力下的小安全系数为1.7，应力为368.194兆帕，小安全系数为0.69。裂纹首先出现在薄弱环节，然后断裂。 根据实际断裂情况，改进后的密封垫分析结果表明，输入质量为0.97kg，重量为9.52N，安全系数小。79，分析应力分布显示重量比原零件高45%，但安全系数为179，仅高6%，输入质量为12kg，重量为14N，冲击力为141443kN，输出结果显示应力为9538MPa，小安全系数为65。显然，这不是一个理想的结果，需要重新设计。有0.5毫米的间隙，按设计图纸制作的垫片使用后，不会再断裂。电液锤二次阀垫片断裂的问题与阀套的问题不同。