全液压电液锤是一种节能环保的新型锻压设备。分为单臂电液锤、双臂电液锤和桥式电液锤。其工作原理与电液动力头相同，但其本体不同于原蒸汽空气锤。锤头导向与导轨相似，导轨间隙可调，大大提高了电液锤的导向精度，提高了锻造质量，延长了锤杆的使用寿命，全液压电液锤的优点、结构及设计特点

1、 节能环保

与蒸汽-空气两用锤相比，全液压电液锤可节能80-90%以上，已成为业界的共识。无需锅炉，消除了烟尘对环境的污染，改善了工人的工作环境。因此，电液锤是一种环保产品，也是蒸汽空气锤的替代产品。

2、操作方便、省力、动作灵活可靠。

操作系统简单，可单独用手或脚操作，实现锻造过程所需的打击、回程、减速、减速、急停、吊锤等动作。它类似于蒸汽空气锤的操作，但与蒸汽空气锤相比，既省力又灵活。

3、 系统工作稳定，安全装置齐全

液压系统采用由电动泵组、电控卸荷阀和蓄能器组成的恒压源。在蓄能器顶部安装油位控制元件霍尔开关，代替电极点压力表或压力继电器，消除了蓄能器的架空碰撞和高压溢流加热，有效控制了系统的温升。可满足高温季节24小时连续运行。

液压站在连续运行时，设有外循环冷却系统，通过板式换热器将油的热量传递给冷却水，制油温。当油温达到55℃时，系统会自动报警，并在60℃时停止，以保护系统元件。

每台油泵的吸油口都配有带压差继电器的机油滤清器。当滤油网堵塞时，系统会报警。如果未及时清洗滤芯，系统将强制停机，以保护油泵的安全使用。

设置安全阀，以防止液压锤快速缩回时压力升高对系统产生不利影响。

主缸顶部有一个带防碰撞顶的缓冲缸。

油箱上装有油位控制器，以保持油箱内有一定量的油，防止泵吸入空气和大量的油损失。

对于高寒地区，油箱配有电加热器。

压力表安装在压力表底座上，压力表底座用弹簧悬挂在管道支架上，有效地减少了振动对压力表的影响，大大提高了压力表的使用寿命。

4、 结构特殊，更合理更安全

锤头和锤体采用“X”型导轨，可有效提高导向精度。从而提高了锤棒的使用寿命和锻造精度。

所有连接筒梁均采用无管线设计，主筒体采用整体铸钢，可大大提高连接筒梁的使用寿命。自由锻造和模锻电液锤的本体、底板和砧座均采用铸钢制造，能保证足够的强度和使用寿命。

液压锤杆与活塞集成在一起。活塞的表面是用铜焊接的。锤杆表面轧制粗糙度为0.4

油罐和电动机的安装位置可分为平面辅助型和双层式两种。（根据厂区选择）活塞和锤杆密封环有国产和进口两种，供用户选择。