①自由锻造电液锤

从工艺上看，自由锻造主要用于原材料开孔、材料生产、轴类零件的材料配置、矩形块零件的镦粗、环类零件的锻造等。

要求开式锤锤大，锻件连续性强。它的主要要求是重型锤击的特性。因此，这类设备需要足够的供油能量。当棒材为圆形时，其频率高、行程小、速度快、受力小，因此该类设备的落锤重量不宜过大，但要求打击频率高。这种电液锤更适合冶金行业的锻压和钢厂。

锻造和轴类材料移动锤头的特点要求设备铸造精度高、柔性和精度高、落锤大、打击频率低，相当于冶金坯料锤头。电液锤的配置可以是低配置，而高配置则是浪费。如果这种设备考虑到矩形零件的镦粗产品，则应考虑热锻工艺，从锻造锤到下砧面的中间空间，有效地利用锻锤的较大化能力。

C.对于专业化强、工艺单一的生产过程，如环锻，其结构和配置与前两种不同。首先，锤头的重量不能太大，但在行程上要足够大，以便在环成型时有足够的空间。

D.在自由锻造系列中，薄板锻造对设备要求较高。由于工件与锤头上砧座的接触面积大，要求设备具有足够的冲击力和高频率。在锻造过程中，当接近薄板厚度时，变形抗力极大，对设备的危害也很大。电液锤锤杆断裂的可能性比其它自由锻造条件差得多。一些厂家在选用锻锤锻造板坯时，提出冲击力大，砧面宽。这个想法不太科学。众所周知，在锻造过程中，工件的变形与上下砧面形状密切相关。宽砧面不利于工件的横向变形，所以砧面不宜加得太宽。如果砧面过大，单位面积的变形力会减小很小，不利于锻件的变形。

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