利用氮化技术提高电液锤锤杆的寿命，电液锤是一种新一代的节能配置，正逐渐取代蒸汽锤。由于其节能降耗、不污染环境的优点，已被国内外许多锻造厂家采用。但电液锤存在一个致命的缺点，即电液锤锤杆的使用寿命远低于蒸汽锤杆。

微动失效是电液锤的张力失效情况。具体来说，锤棒表面或内部非金属混合物的加工缺陷会导致金属表面或内部的应力集中，导致局部屈服或滑动，形成三种凹痕裂纹源：表面凹痕裂纹，内部凹痕裂纹和损坏部分凹痕裂纹。这三种疲劳裂纹共同作用的结果是锤杆断裂失效。

采用两级气体渗氮工艺，可以有效地提高电液锤锤杆的强度和外观硬度，对提高电液锤锤杆的使用寿命和降低成本具有重要作用。为了保证渗氮质量，必须选择合适的二次渗氮温度和时间、氮分析速率等参数。即：

1.淬火和渗氮前的质量控制。

1）调质后，外观不允许有游离铁素体，中心游离铁素体含量不大于5%，以保证中心强度。

2）淬火温度过高，奥氏体晶粒较粗，氮化物优先沿晶界延伸。渗氮层中存在明显的波纹状或网状结构，也是脆性生长。

2.氮化控制

1）氮化锤棒外观为银灰色。

2）氮化渗氮层深度控制在0.3mm-0.5mm之间。

3）氮化渗氮层硬度控制范围为430-470hv。锤棒在使用过程中受到一定的冲击载荷，高的渗氮硬度不利于锤棒的使用。

4）氮化渗氮层脆性不大于2级。

5）氮化渗氮后，渗氮层组织为索氏体+氮化物。铁心结构为索氏体+少量铁素体。不允许有粗大的组织和块状铁素体。

6）检查渗氮后的变形情况。通常，渗氮处理后的工件变形较小。电液锤锤杆是细长件，渗氮层的比体积随着渗氮处理的进行而增大。因此，渗氮前应考虑渗氮后的尺寸膨胀，以考虑渗氮后的磨削量。

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