电液锤这个产品，咱们也聊了好长时间，大家也对该产品有所了解了吧，今天给大家谈谈电液锤驱动头吧。电液锤驱动头的两个基本动作是什么？电液锤驱动头的基本措施是回程和敲击。在回油过程中，利用主控制阀使蓄能器和压力管路的高压油与主缸活塞下腔相同。只要油压足够大，就可以克服锤头自重和活塞上部的氮气压力，使锤头上升。油压和气压差越大，锤头上升越快。

敲击时，只有主控制阀用于将活塞下腔与高压油断开，高压油与油箱下腔相同。此时，二次阀快速泄油口打开，活塞下部通过大口径通道决定打开油箱，压力迅速变低。

电液锤压力泄漏原因分析

电液锤在使用过程中，液压系统泄漏的原因如下：

（1）由吹振引起的振动和由液压孕育引起的吹振。在电液锤的作用下，必须进行往复锤击，其产生的剧烈振动对液压系统有着积极的影响。例如，由振动引起的松动螺钉和管道可能导致端盖和接头泄漏。在液压系统中，由于控制阀换向频繁，卸荷阀启闭不停，还会产生液压冲击，导致紧固件松动或形成裂纹，造成泄漏。

（2）液压系统油温过高。液压系统中损失的大部分能量转化为热能，进而决定了液压元件、管路和油箱的外观将分配给大中型，其他部门则将液压油储存在液压油中以提高油温。油温的升高不仅会使油的粘度降低，增加漏油量，还会加速密封件的老化，使密封件提前失效。此外，温度的升高会降低润滑油的润滑性能，加剧运动副的磨损，造成张力泄漏。

（3）液压系统油压高。在相同条件下，液压系统的压力越高，泄漏的可能性就越大。液压系统油压过高，容易造成密封泄漏或液压油间隙孕育。

（4）介质污染。液压系统的液压油常含有各种杂质。例如，放置液压部件时，不会将其清洗干净。附着在上面的铁屑和其他杂质进入液压油，液压系统中的灰尘和污垢污染液压油。液压油中的杂质会加剧液压元件之间的磨损，造成液压阀阀芯堵塞、小孔堵塞、密封损坏，从而造成液压油泄漏。

（5）密封件选择不当。电液锤的工作环境和工作原理对密封的要求很高。如果密封不符合条件，会造成介质泄漏。此外，密封装置不当，使一些液压元件的共表面间隙过大，容易形成泄漏。

（6）液压元件的加工精度、液压系统管路连接的牢固性、结构的抗振能力和维修状态将影响液压系统的密封状态。

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