电液锤厂家今天给大家介绍程控全液压锤基本原理是工作缸上下腔工作介质全部采用液压油，工作缸下腔始终接蓄能器通常压，液压控制系统单独对上腔控制。提锤时，控制打击阀使上腔接通油箱。打击时，控制打击阀使上腔与下腔联通，实现差动打击。打击能量、打击步序通过预设的电子程序控制打击阀开启时间、开启节拍来控制，调整、排油动作均通过按钮控制完成。 

全液压锻锤，具有能量易于控制、回程速度快、无回弹连击、无闷模现象、无油气互串现象等优点。 

液气锤基本原理是工作缸上腔是封闭的高压氮气，下腔是液压油，系统对下腔单独控制。下腔进油，锤头提升，高压氮气受到压缩，储存能量；下腔排油，高压氮气驱动活塞带动锤头打击。由于锤头质量相对较小，能量大小的控制，可利用手柄（脚踏板）控制锤头的打击行程来实现，操纵部分可完成提锤、打击、回程、慢升、慢降和急停收锤、悬锤等多种动作。 

液气锤，由于回程信号必须在打击完毕后方能发出，因而存在闷模时间长，回弹连击等现象，同时，由于无杆腔压缩气体作用，使回程阻力增大，回程速度不快，打击频率不高。

电液锤厂家讲述全液压锻锤使用的经济性及适应性比较 

1、如果锻锤是由人操作，不管多么熟练的工人，也难保持完全的一致，特别换班操作，对同一种锻件更难以得到一致的打击能量和打击次数。 

全液压锻锤采用电子程序控制，不论谁踩踏板，锻打操作是一致的，这样有利于产品质量的稳定。对某一特殊零件的工艺如已经编入程序，即可以数码储存起来。以后再锻造同一零件时，只须调出该零件的编码，锻锤即可以进行生产。 

液气锤采用人工控制锻锤回程位置达到控制打击能量的目的，难以实现程控打击。 

2、节能不仅是指锤的传动效率高，还包括打击能量的准确控制带来的节能效益；多余的打击不仅多消耗能量，而且影响设备及模具因吸收多余能量带来寿命问题、生产效率问题。 

全液压传动方式的实现彻底解决了液气锤普遍存在的氮气泄漏问题； 全液压锻锤采用锥阀式控制，可避免由于滑阀磨损带来的密封寿命问题及由此带来的油温问题。 

3、如果不考虑泵房建设成本、管道系统制造成本、使用维护成本似乎液气锤要比全液压锤便宜。但实际上应该把泵房、管道系统、使用成本、维护成本一道计算，在保证同等打击能量的条件下蒸空模锻锤的程控化改造反而更经济。

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