电液锤使用传统的液压缸（活塞、活塞杆、气缸等）作为冲击能量源，这种结构将活塞杆直接连接到锤头头上，产生高振动。在操作期间滑动锤向下冲击时的冲击力和高冲击力，经常使活塞杆变形并损坏气缸头的密封性。该活塞杆的长度和活塞杆的直径只有通过使用振动来限制对气缸密封性的影响，才能提高活塞杆的长度和直径。还限制了圆筒的压力触发力。目前，电动液压锤的制造只增加了锤子的速度和重量，并使用重力加速度来获得更大的冲击力。

然而，由于活塞杆和密封的影响，不可能制造一个大的推力流体圆筒，从而限制了液体推力。开发电动液压锤以进行重整。面对这些问题，我们在过去两年里生产了电动液压锤，开发了新一代专用水力缸。解决了阻碍电动液压锤发育的瓶颈，从而改变了专用气缸的锻造设备的电液锤的历史。该“二次阀”相当于一个双向节流阀，即中央控制元件。

电液锤在锤子升高时用作连接管道；在锤子撞击时用作快速放电液体；并且当锤子缓慢地倒退时用作控制锤子速度的阀门。一种用于电动液体锤的现有二次阀包括安装在二次阀主体内的阀套，阀筒的两端都有一个油孔。在阀外壳的右端设置阀门密封件，在阀外壳的左侧和右侧移动的阀芯设置在阀外壳的内部。将主阀“零距离”连接到二次阀，从而降低二次阀的声应力速率并消除体积效应。空气锤和电动液压锤的防护使用寿命更长，电液锤运营商必须了解电液锤的性能，以便合理地使用和保持警惕。电液锤杆的结构简单，避免了快速放电阀、保险阀和去除低压腔。

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