组合阀与电液锤动作故障的关系，液气式电液锤在液气压正常的情况下，大多数的故障与红合阀有着十分密切的关系。 

1．锤提不起来。原因有：(1)快速放液阀的浮动套未处A左端而卡死，使高压油从固定套的左端四个大通径孔卸掉，不能进入主缸下腔，造成不能提锤。(2)随动阀芯装反。(3)随动阳芯不随动，A腔与尸腔不通，使得高压油不能进入主缸下腔，因而不能提锤。随动阀芯不动主要是制造、装配不良，油液脏或主控阀的控制油路不通，两端盖的φ2mm小孔堵死。 

2．锤打击无力。原因有：(1)浮动套严重拉毛，移动阻力增大，无法快速右移。(2)快速放液阀的浮动环卡死或损坏。(3)主控阀的固定阀套P腔与A腔密封失效，压力油进入A腔。(2)(3)两点均能使浮动套两端不能形成较大压差，无法使浮动套快速右移，从而使放油液阻增大，锤下落阻力较大，造成打击无力。            

3．锤回程缓慢。锤回程缓慢主要是压力油泄漏严重，常见的原因有：(1)主控阀随动阀芯磨损严重，与固定阀套间隙太大。(2)快速放液阀的浮动套与固定套间隙太大。(3)密封垫与快速放液阀固定套及主缸下腔装配不良。(4)主控阀固定阀套与阀体的A腔与0腔密封带失效。            

4．锤无慢降动作。原因有：(1)主控阀随动阀芯动作滞后，导致阀杆移动小距离时锤无动作，继续移动阀杆时锤转为打击动作。(2)浮动环端面4～R5mm的槽较浅，节流作用太大，造成慢降时快速放液阀的浮动套由于压差太大而突然右移，锤转大打击动作。            

5．悬锤时，锤头上下抖动。由于随动阀芯两端阻尼变差在外力的扰动下，阀杆没有移动而随动阀芯与阀杆产生了相对位移，但由于随动阀芯固有的跟随性又迫使其回到原位。随理阀芯的小幅振动造成了锤的抖动。造成随动阀芯两端阻尼变x的原因有：(1)随动阀芯两端的0形圈破损。(2)阀杆与随动0芯配合间隙太大。(3)阀杆冲蚀严重，阀杆与随动阀芯的密封件0.7mm处失效。 

6．锤动作滞后，反应不灵敏。原因有：(1)快速放液阀的拐动套拉毛。(2)随动阀芯两端的0形圈破损，随动阀芯与固定阳套及阀杆配合间隙太大。 

使用中还发现，组合阀的故障常与系统液压油太脏有关提高系统液压油的清洁度，对确保电液锤的正常工作也是大有好处的。

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