电液锤锤杆加工的成本控制是一个涉及多个环节和因素的复杂过程。以下是一些关键的控制策略和方法：

一、材料成本控制

优化材料配方：选用经济且性能满足要求的合金钢配方。根据参考文章，电液锤杆材料由多种化学成分组成，通过准确配比可以确保材料性能的同时降低成本。例如，通过合理调整C、Si、Mn、Ni、Co、Cr、Mo、V等元素的含量，可以在保证强度的同时减少贵金属的使用。

采购策略：采用集中采购、长期合作等方式，降低原材料采购成本。同时，加强库存管理，避免过量库存导致的资金占用和损耗。

材料利用率：提高材料利用率是降低成本的关键。在加工过程中，应合理规划切割路径，减少废料产生，并尽可能回收利用边角料。

二、加工过程控制

工艺流程优化：通过优化加工工艺流程，减少不必要的工序和时间浪费。例如，采用先进的加工设备和工艺，提高加工精度和效率，降低废品率和返工率。

设备维护与管理：确保加工设备处于良好的运行状态，减少因设备故障导致的停工时间和维修成本。定期对设备进行保养和维护，提高设备的使用寿命和性能稳定性。

能源管理：在加工过程中，加强能源管理，合理使用电力、水等资源，减少能源消耗和浪费。采用节能设备和工艺，降低生产成本。

三、质量控制

严格质量控制：加强产品质量控制，确保锤杆的加工质量符合设计要求。通过严格的质量检测和测试，及时发现并纠正质量问题，避免因质量问题导致的返工和废品。

提高员工技能：提高操作人员的技能水平和质量意识，减少因人为因素导致的质量问题。加强员工培训和教育，提高员工的责任心和执行力。

四、管理优化

精益生产：引入精益生产理念，通过持续改进和流程优化，消除浪费和瓶颈，提高生产效率和产品质量。

信息化管理：采用信息化手段对生产过程进行监控和管理，提高管理效率和决策水平。建立生产数据库和信息系统，实现生产数据的实时采集和分析。

成本控制体系：建立完善的成本控制体系，明确成本控制的目标和责任，将成本控制贯穿于整个生产过程。通过定期的成本分析和评估，及时发现和解决成本问题。

综上所述，电液锤锤杆加工的成本控制需要从材料、加工过程、质量和管理等多个方面入手，通过优化各个环节和因素，实现成本的有效控制。