电液锤为单作用式，即液压抬锤，落锤打击作功。这种电液锤锤头质量大、速度低、能量小，设备锻打锻件的范围、生产效率都受到很大限制。 

第二代电液锤为气液双作用式，即抬锤为液压，打击由重力做功与气体膨胀做功。这种电液锤与一代相比，在同等落重条件下，锤头速度高，打击能量、打击频次、生产效率、锻件规格都比前者大。 

第三代电液锤为全液压式，即抬锤和打击都是液压直接作用于锤头运动部件上，而不是由气体直接作用在锤杆活塞上。 

全液压电液锤因其响应快、可靠性高被国内外公认为是目前的先进技术，受到诸多地区的重视并予以开发。德国LASCO公司率先于上世纪九十年代前后研制成功，并推广应用。国内全液压电液锤由我所自主开发成功，通过近几年来在自由锻、模锻锤上的推广，已显示出独特的优越性和广阔前景。

泄漏产生的原因分析   在电液锤液压系统中，从元件到辅件，从油箱到液压泵、液压缸等各个环节，都有可能产生泄漏，其造成的原因也很多，具体分析主要有以下五个方面：    （一）振动和冲击。   由于电液锤是冲击型的锻造设备，在锻造过程中，锤头和砧座的碰撞必然会引起机体和基础的剧烈振动，进而影响到液压系统。而在液压系统内部，由于控制阀的频繁换向和卸荷阀的不断启闭，而液压压力又很高，也会产生液压冲击。这些振动和冲击都会产生交变应力，从而造成紧固件的松动或产生裂纹，从而导致泄漏。    （二）由于间隙变大产生泄漏或使泄漏增加。   液压系统中结合面之间一般以间隙或者密封件来控制泄漏，当间隙变大时，在压力差的作用下，便造成泄漏或者泄漏增加。    （三）高温。   液压油必须在合适的温度范围内使用，油温过高必然会引起很多问题，如高温会使液压油粘度降低，加剧缝隙的泄漏；高温会使非金属密封件软化，降低强度，加剧老化，破坏密封结构，从而导致泄漏；高温会加剧液压油的氧化变质，降低其润滑性能，从而加剧运动副的磨损，导致大量的泄漏。

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