电液锤作为一个高效节能的液压设备，近年来普及程度已相当高，它的液压系统并不复杂，但是其维护保养却具有相当的难度，其原因有以下几点： 

1、 电液锤普遍工作负荷大，工作环境又较为恶劣，对元件的可靠性要求高。 

2、 系统流量大，目前较大已接近2000升/分，对系统的阀件、冷却系统、管路系统具有破坏性。 

3、 油缸的运行速度快，电液锤锤杆活塞在打击时速度超过9米/秒，这在普通的液压系统中是难以想象的。

电液锤锤杆、铜套常见损伤

电液锤锤杆弯曲变形由于锤杆承受冲击、偏击载荷，使用一段时间后锤杆都有不同程度的弯曲变形。锤杆放置不当，如平放在地上，长时间下来也会形成弯曲。

电液锤锤杆、铜套划伤

由于锻造生产环境差，铜套材料缺陷产生掉块、动力头内部零件损坏、安装时不清洁等原因，金属颗粒随液压油进入锤杆和铜套之间，随锤杆运动在锤杆表面和铜套内孔划出深浅不一的划痕。

电液锤锤杆表面出现凹坑

由于电液锤二级阀阀堵丝头部位容易断裂，随着液压油路进油、排油，断掉的丝头和螺母被高压油推动撞击锤杆，锤杆表面朝二级阀方向形成多个凹坑。

其实，很多的设计思路是源于生产实践中的长期观察和思考，例如在系统的每一台油泵出口安装一个压力表，为什么？就是因为各台油泵之间有单向阀隔开，很多时候只看系统总压力表无法快速判断单台油泵的压力值是否调整到位。早期没有厂家像这样设计，但现在已经很普遍。又比如在编写PLC程序时，设置了故障记忆功能，这样的设计也在一定程度上解决了有故障不处理，或是维修人员到场时，操作人员不能准确表述故障现象的问题。 因此，产品设计的人性化，易于操作和维修，是现在用户对电液锤产品的普遍要求。

转载声明：

该文章转载于网络，是出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。如转载作品侵犯作者署名权，或有其他诸如版权、肖像权、知识产权等方面的伤害，并非本网故意为之，在接到相关权利人通知后将立即加以更正。