全液压电液锤与传统电液锤比较 有如下优点： 　　

1 电液锤结构简单，省去了快放阀，保险阀，去掉了低压容油腔。 　　

2 动力头的刚性结构得到了优化。 　　

3 油路系统更简单，故障率极低，提高了用户的设备使用率。 　　

4 （打击能量比传统的电液锤要大）打击能量可调范围大。 　　

5 无跳锤，连击现象。 　　

6 系统压力更稳定无超压、背压，从而改善了油泵、电机的工作条件，提高了使用寿命。 　　

7 系统上简化了管路，降低了油气互窜、漏油漏气的现象，从而降低了用户的维修成本，提高了经济效益。 　　

8 采用插动式油缸，改善了锤杆活塞的工作条件和密封条件，大大降低了更换猪缸密封圈的次数，提高了设备的使用效率和经济效益。 　　

9 特别适合连续生产作业。 　　

10 动力头易损配件少，费用低。 　　

11 相对液气式使用胎模锻造时，更利于锻件形成及比液气式对合金钢的成型速度有效提高。 　　

基于以上优点，全液压是电液锤的发展方向，在目前液气式电液锤的基础上，进行了较大的技术更新和升级。

我国的电液锤技能是在首先把液压传动原理用于传统蒸空锻锤举举措力头技能改革的根本上，渐渐生长起来的，在“换头”改革进程中由于我国技能人员对液压体系上快速放油阀及相干控制阀技能的不停创新和革新，使得这项技能不但能应用于模锻锤，而且也能应用于自由锻锤上，因此生长速度很快。近几十年来，随着当代液压技能和电控技能的高速生长，高效节能的电液锤已经渐渐成为锻锤中的主力军。