电液锤操作维护规范    一、安全规程  1、蓄能器、主缸压力调好后，不能随意乱动，开机前检查两压力表的值，一般主缸工作压力：2MPa左右，蓄能器：10Mpa左右 。若表上的值不正常，决不能开锤，经维修人员调试正常后方可生产。  2、拆检保险阀时，须先用M20的拆装螺杆一端由后盖旋入阀体，另一端用螺帽拧紧，然后才能拧松法兰螺丝，卸下阀体、检修时不能正对法兰，防止弹簧及物件弹出意外伤人。  3、油站内不能点明火，防止油燃烧。  4、拆主缸及蓄能器时，须放完氮气，以防备件冲出伤人。  5、连接锤头的两半圆销，应经常检查，防止松动，以免造成锤头，拉杆在生产中突然松脱。  6、经常检查，紧固各连接螺柱及密封件的状况，防止生产时突发大量的泄漏，造成大火。  7、储备的氮气，油应远离热源。  8、试锤时，下砧表面严禁放铁件做为垫物，在不安全的范围内不得站人，以防物件飞出伤人。  9、接触器不能合上时，不得使用外力闭合接触器的铁心。 10、不得用手或异物接触铜排导线。  11、电气部分检修时必须严格按电工安全操作规程操作。 12、电液锤锤上的压力容器须按压力容器规定，定期检查。

二、电液锤操作规程  1、上岗必须持有上岗操作证，方可司锤。   2、接班时应首先检查各联接螺栓、管接头螺母，楔铁的紧固情况，如有松动及时紧固，然后逐台启动各台电机，检查油泵的卸荷状况，如有异常，及时处理。  3、检查压力表指针，在正常工作时，主缸气压应保持2MPa左右，蓄能器压力应保持在10MPa左右，若发现异常，应及时处理，正常后方可使用。  4、查看油箱的油标，发现油液低于上油标时，通过滤油机及时加入同型号的液压油(NH68或HM68抗磨液压油)，加到上油标中位即可，严禁用其它牌号的机油代用或混入油箱内。  5、未装好上、下砧前，应将锤头抬起或固定在至少大于上砧加下砧高度的位置，以免损坏锤杆。禁止在此时形成打击。  6、不准用大撞钢撞上销子，甩大锤时不准戴手套。           7、工作前检查多通阀上4个截止阀是否关闭，大气瓶截止阀门是否打开。 8、打击时禁止摆动锤头，尽量不要溜锤， 以免不必要的油温升高。 9、操作过程中随时观察压力表，若表针波动大，应停锤检查蓄能器和主缸是否有泄漏。  10、勤观察油温表，油温升高过快时，必须及时找出原因予以消除。一般情况下当油温高于35℃时，应开冷却系统进行循环冷却；油温达55℃时，要关机停锤,禁止强制运行。若油温低于35℃时，应停止冷却。起动冷却泵时，先打开冷却系统管道上的各阀。  11、在工作过程中如遇特殊情况需立刻停机，可按“急停”按钮。 12、操作中随时通过卸荷指示灯，观察蓄能器的工作。  13、急停收锤时，注意在急提手柄后必须很快将手柄放到中位，以免撞顶。 14、正常收锤情况下，锤头快到顶时，应及时将手柄放到中位，以免回程过高，油液发热过快。  15、为了保持油液清洁，至少每月循环滤油一次(一次4小时)，拆装滤油机胶管时，必须清干净，禁止污物混入油内。  17、锤上各部零件已调好后，非经允许不准任意调动。 18、保持导轨润滑良好。  19、下班停机时，班长必须做好锤的工作记录并打扫干净卫生。  20、经常巡视系统各焊接、螺丝连接处的工作状况，发现泄漏须及时处理，若泄漏不能处理应停机，找钳工或技术员现场处理。  21、在工作中若发现冷却泵、主泵坏，应及时关闭相关的阀，减少泄漏 22、正常工作情况下，严禁锤头提得过高，避免造成主活塞密封圈啃坏或活塞撞顶。

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