当前有很多单位在选择电液锤锤杆锤打击能力上，出现了不少误解

（1）电液锤锤杆打击力量小要求，把打击能量加大。

（2）落下重量与打击能量的确定。

锻锤打击能量的确定，是锤造工艺中一个重要参数，它的大小决定了锻造工件的大小，特别是断面大小和受力面积大小。而打击能量的大小，主要由锤头重量，行程大小，主缸上腔面积和气压，它是以上四种因素合成后的一个综合体现，可是现在很多单位没有全面地以这四种因素来考虑打击能量，只是单方面强调落下重量和行程，而且片面地将落下重量乘上某个系数来确定打击能量，如5t模锻落下重量5t乘上25，所以5t模锻锤打击能量为125k，一个3t自由锻锤落下重量3．89t乘上35，得打击能量约在12514kj，随着落下重量及行程的变化，这个推算模式己不适用，例如，有个厂家，想上一台落下重量为8t的桥式自由锻锤，行程达到2120mm，缸径中180mm，技每吨落下重量35kj计算，该锤打击能量共280kj，但经计算，实际打击能量达325kj，高出16％，这很容易造成设备损坏，锻造能力的计算出现误差，因此，我们必须科学地有依据地提出设备能力加大的要求，否则，造成损失更大国内有一家企业，买了一台旧3t锤，打出能量应是125k，可在要求改电液锤锤杆时把打击能量加大到5t／175k，结果锤打裂了，底板打裂了，大座打裂了，オ买的一台旧3t锤花了近百万元，结果还未用上一年彻底报废了，这个教训应引以为戒。所以我们建议，在设备造型和吨位确定时，一定不能育目加大加高。

在以上操作误导下，便产生了电液锤打击力不足，固而采用加大打击カ，锤头加重，主缸加大工作压力提高来实现打击能量的提高，随着操作技能的熟练和提高，工人慢慢习惯了电液锤操作方式，普遍感觉锤的打击力提高了，又出现了另一个矛盾，设备架体连接螺栓强度将处于超负荷状态下运行，设备寿命降低，螺栓频繁断裂，上下砧子打坏，甫架打裂的案例屡见不鲜，据了解，有的厂家将1t锤改为2t锤、2t锤改为3t锤、3t锤改为4t锺甚至5t锤，显而易见，后思无穷。所以厂家在设备能力的确定上，一定要科学、慎重，切忌盲目。

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