电液锤根据液压气动技术原理，采用泵一蓄能器驱动装置，利用“气压驱动、液压蓄能”的基本动作原理， 在专用阅主操作阀和快放阀的配合控制下，实现锻锤的快速提升和打击等基本动作。面系示度图，具体过程如下：电机启动，带动主泵工作，高压油进入主操作及蓄能器 蓄能。经主操作阀控制，快放阀放油口快速关闭，高压油进入主缸作用于锤杆活塞下面，带动锤头提升（即回 程），同时压缩活塞上腔氨气。当主操作阀换向，控制快放阀放油口打开排液，在气体膨胀作功及锤头落下势 能的作用下，使其加速下落，从而实现打击。该电液锤可以根据的不同锻造工艺要求实现以下五种动作，即悬 锤、全行程的单次打击。任意位置的单次打击、连续重打或轻打、急停和急收锤。 

1．悬锤：在自由状态下、控制主操作阀阀芯（自由锻由手柄，模锻由复位弹簧）处于回程位置，高压油进入 主缸下腔，作用于活塞下部，使落下部分提升至顶部停止，实现悬锤 

2．全行程单次打击：当锤头到达较顶端时，控制主操作阀阅杆，使其处于打击位置，锤头落下打击。由于锤 头势能大，及活塞上腔氮气的膨胀做功，此时打击能量较大。 

3．任意位置的单次打击：通过控制主操作阅的中位，可实现提升锻锤锤头至任意回程高度，进而调节打击锻 件所需能量。即当锤头达到所希望的某一高度时，将主操作阀阀芯控制到中位，锤头就在相应的位置上保持不 动，踩下脚踏板或放下操作手柄即可打击，同时可得到相应的打击能量 

4．重击：当能量确定后，锤头要求达到所希望的高度，只需快速多次地压下和提升脚踏板或操作 手柄即可实现连续快速打击的动作 ：落下部分在打击下落过程中，如遇意外情况等不需要继续打下，则可快速松开脚踏板或提起 操作手柄，经主操作阀控制，快放阅油口关闭，高压油进入主缸下腔，作用于活塞下部，克服锤头落下的惯性 力而不致于继续向下运动，再经脚踏板（或操作手柄）控制主操作阀杆处于中位，即可实现任意位置停锤，完 成急停急收锤动作。该动作进行瞬间系统压力会聚然增高并且超过系统的额定工作油压，此时，保险阀立即打 开，吸收掉这部份能量，然后关闭。注意：在生产过程中尽量避免采用急停急收锤这一不良操作习惯。

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