电液锤锤杆

当前有很多单位在选择电液锤锤杆锤打击能力上，出现了不少误解

（1）电液锤锤杆打击力量小要求，把打击能量加大。

（2）落下重量与打击能量的确定。

锻锤打击能量的确定，是锤造工艺中一个重要参数，它的大小决定了锻造工件的大小，特别是断面大小和受力面积大小。而打击能量的大小，主要由锤头重量，行程大小，主缸上腔面积和气压，它是以上四种因素合成后的一个综合体现，可是现在很多单位没有全面地以这四种因素来考虑打击能量，只是单方面强调落下重量和行程，而且片面地将落下重量乘上某个系数来确定打击能量，如5t模锻落下重量5t乘上25，所以5t模锻锤打击能量为125k，一个3t自由锻锤落下重量3．89t乘上35，得打击能量约在12514kj，随着落下重量及行程的变化，这个推算模式己不适用，例如，有个厂家，想上一台落下重量为8t的桥式自由锻锤，行程达到2120mm，缸径中180mm，技每吨落下重量35kj计算，该锤打击能量共280kj，但经计算，实际打击能量达325kj，高出16％，这很容易造成设备损坏，锻造能力的计算出现误差，因此，我们必须科学地有依据地提出设备能力加大的要求，否则，造成损失更大国内有一家企业，买了一台旧3t锤，打出能量应是125k，可在要求改电液锤锤杆时把打击能量加大到5t／175k，结果锤打裂了，底板打裂了，大座打裂了，オ买的一台旧3t锤花了近百万元，结果还未用上一年彻底报废了，这个教训应引以为戒。所以我们建议，在设备造型和吨位确定时，一定不能育目加大加高。

电液锤锤杆讲述系统供油不足的问题：在蓄能器供满油时，开始几锺速度正常，打几極后锤头动作实然变慢，并伴随压力大幅 波动，这种现象就是“供油不足”，这是电液锤较为常见，较为典型的一个故障，采用定 量泵＋蓄能器组合供油方式的电液锺绝大多数都会遇到这个題，但很多使用厂家在处理时 都存在误区，常常是先从油泵着手，认为是油泵长时间工作效率下降造成的，其实这种认识 是有偏颇的。 当然因油泵磨损造成这种现象的可能性也是存在的，但是大多情况不是。我们应该注 意一个细节，供油不足是否件随着油温的异常升高，如果是，则与油泵无关，而是系统中存 在内漏。油泵欢率下降也会发热，但其发热量远不及系统内漏时的发热量 那么应当怎样正确查找漏点呢，我们应当遵循由简入繁的步骤，先观察系统自动卸荷的 频次，如果卸荷频次高则说明点在主控或二级，如果正常，则应检查电磁溢流，实 践证明，绝大多数的供油不足症状是由于溢流压力调整不到位造成的。这种故障存在很大 的隐蔵性，特别是多台油泵供油的系统，其中一台或几台油泵的流压力调整偏低，在总 压力表上是看不出来的，而这些部位正是内漏点所在。